FAQ

Las mascarillas TR 2002 CL3 y CL3+, tanto en EPDM como en Silicona, están disponibles en una talla o en dos tamaños diferentes: Small/Medium (S/M) y Medium/Large (M/L). 

Si decides optar por la mascarilla con dos tallas disponibles, para elegir la talla más adecuada te recomendamos proceder en función de la medida Nariz/mentón según el ejemplo adjunto: 

La distancia desde el puente de la nariz hasta la punta del mentón se puede medir con una regla o una cinta métrica rígida; No sigas el contorno de tu nariz ya que puede proporcionar medidas incorrectas.

SPASCIANI SPA aconseja a todos los usuarios de mascarillas que se sometan a una prueba de adaptabilidad de las máscaras de sellado en el usuario específico, p.e. Prueba de ajuste cuantitativa, que proporciona una estimación numérica del factor de estanqueidad. Póngase en contacto con el Servicio de atención al cliente si necesita más información sobre la prueba de ajuste. 

Los filtros SPASCIANI con conexión normalizada EN 148-1 y los cartuchos con conexión especial han sido certificados según las nuevas normas para filtros: 

EN 14387:2021 para filtros de gases y combinados y EN 143:2021 para filtros de polvo. 

La principal modificación se refiere a la eliminación del ensayo de obstrucción con polvo de Dolomita y la eliminación del marcado R/NR, con la consiguiente modificación del marcado de los filtros. 

Se ha eliminado el marcado R/NR por el siguiente motivo: 

En la edición anterior de las normas, las pruebas de eficiencia filtrante, tanto con Cloruro de Sodio como con Aceite de Parafina, involucraban 3 pruebas, la medición de eficiencia a los 3 minutos, la de larga duración (120 mg de aerosol) y la de 24 horas de almacenamiento. Si el valor después del almacenamiento permanecía dentro de los límites normales, entonces el filtro podría marcarse como R (Reutilizable); de lo contrario, el filtro debía marcarse como NR (No reutilizable). 

Con la nueva edición de las normas sólo se prevén dos pruebas de eficiencia de filtración, larga vida y almacenamiento, y ambas pruebas deben estar dentro de los límites estándar. 

Esto significa que los filtros NR ya no existen y que todos los filtros son necesariamente R. 

Se ha actualizado el marcado sin letras R y D para todos los filtros, tal y como exigen las nuevas normas 2021. 

Como se indica en los nuevos certificados, la evaluación de la conformidad con los requisitos esenciales de salud y seguridad mencionados en el anexo II del Reglamento UE 2016/425 también se basa en el cumplimiento de las normas EN 14387:2004+A1:2008 y EN 143:2001. / A1:2006 por exigencias de rendimiento, por lo que la eficacia de los filtros antipolvo/combinados en ambientes muy polvorientos siempre está garantizada para aquellos filtros que tenían la marca D, ya no presente (100 filtros con conexión normalizada EN 148-1 anti- polvo y combinado). 

Todos los filtros y cartuchos SPASCIANI son REUTILIZABLES en cuanto a la parte antipolvo (a excepción de los filtros AX y CO que son desechables, incluso combinados).

En Italia, la botella de aire comprimido de acero debe someterse a una nueva prueba después de 10 años a partir de la fecha de construcción o de la última prueba.

La botella de aire comprimido de material compuesto debe volver a probarse cada 3 años.

Consulte sus regulaciones nacionales.

El Sistema de Gestión de Calidad de Spasciani S.p.A. está certificado de acuerdo con los requisitos de EN ISO 9001: 2015 por Italcert Notified Body en Milán.

Spasciani produce PPE de tercera categoría de acuerdo con el Reglamento de la UE 2016/425, o «productos de diseño complejo» destinados a proteger al usuario del riesgo de muerte o lesiones graves y permanentes.

Los PPE producidos por Spasciani S.p.A. están sujetos al procedimiento de certificación CE por un organismo notificado; Esto también se aplica a los dispositivos PED y MED.

Todos los dispositivos también están sujetos al control del Sistema de Garantía de Calidad de Producción de acuerdo con los Módulos D de las Directivas y Reglamentos aplicables:

PPE: Reglamento (UE) 2016/425 (ex Directiva 89/686 / CEE)

PED: Directiva 2014/68 / UE (ex Directiva 97/23 / CE)

MED: Directiva 2014/90 / UE (ex Directiva 96/98 / CE)

Qué significa el acrónimo SOLAS? Cuál es la relación entre IMO, SOLAS y MED?

SOLAS es un acrónimo de Safety OfLife At Sea. SOLAS es un conjunto de estándares internacionales establecidos dentro de la OMI, lanzados por primera vez en 1914, luego del desastre del Titanic. En la actualidad, SOLAS regula los aspectos básicos de seguridad para buques en viajes internacionales como estabilidad, maquinaria, instalaciones eléctricas, protección contra incendios y dispositivos de salvamento. El objetivo principal del Convenio SOLAS es especificar normas mínimas para la construcción, equipamiento y operación de buques.

Recordamos que la OMI, como agencia especializada de las Naciones Unidas, es la autoridad mundial que establece normas para la seguridad y el desempeño ambiental del transporte marítimo internacional.

El Reglamento de Implementación (UE) 2019/1397 de la Directiva MED recopila todas las referencias legislativas y reglamentarias útiles para la certificación CE y su comercialización en el mercado europeo de equipos marinos. Para cada artículo MED, se informan los requisitos de diseño, construcción y eficiencia (SOLAS e IMO), junto con la prueba de estándares provista por instrumentos internacionales (estándares ISO, EN).

Las reglas de la convención SOLAS y las resoluciones y circulares de la OMI relevantes para el SCBA se enumeran, junto con los estándares de prueba de referencia, en el ítem MED / 3.7, mientras que las referencias para respiradores para evacuaciones de emergencia (EEBD) se enumeran en el ítem MED / 3.41.

PED significa Directiva de equipos a presión, que dice equipos y conjuntos a presión.

La Directiva 2014/68 / UE (PED) regula los requisitos de diseño, fabricación y evaluación de la conformidad de los equipos y conjuntos a presión. La Directiva 2014/68 / UE se implementó en Italia con el Decreto Legislativo N ° 26 del 15 de febrero de 2016 y derogó la directiva anterior 97/23 / CE del 19/07/2016.

Todos los aparatos de respiración Spasciani equipados con un cilindro de aire comprimido transpirable tienen certificación PED.

La evaluación de la conformidad y la certificación CE se realizan con los módulos de certificación B + D.

MED significa Directiva de equipos marinos o Directiva 2014/90 / UE sobre equipos marinos que tiene como objetivo armonizar, entre todos los Estados miembros de la Comunidad Europea, los procedimientos de evaluación de la conformidad relacionados con los equipos destinados a ser embarcados a bordo de buques comunitarios.

La Directiva derogó la anterior 96/98 / CE y se implementó en Italia con el Decreto del Presidente de la República del 20 de diciembre de 2017, n. 239.

Los modelos de aparatos de respiración autónomos RN FR y RN FR T2 y EEBD SK y FUGE tienen certificación MED.

La OMI es un acrónimo de Organización Marítima Internacional, una autoridad mundial que establece normas para la seguridad y el desempeño ambiental del transporte marítimo internacional. Su función principal es crear un marco regulatorio para la industria naviera que sea justo y efectivo, universalmente adoptado y universalmente implementado.

De acuerdo con las regulaciones vigentes *, los SCBA MED deben estar equipados con una línea de vida, como se describe en el código FSS en el capítulo del equipo de bombero. Es responsabilidad del operador usar el dispositivo junto con una línea de vida que cumpla con los requisitos del artículo MED / 3.44, para conectarse mediante un mosquetón al arnés del SCBA o a un cinturón separado.

* Directiva MED 2014/90 / UE y el Reglamento de implementación relacionado 2019/1397 / UE, donde se enumeran los elementos MED.

Según la directiva MED, es necesario tener a bordo, como parte del equipo contra incendios, un número específico de SCBA con una autonomía mínima de 1200 l. Dichos equipos deberán estar certificados y marcados con la marca de rueda MED / SOLAS.

El Reglamento de Implementación de la Directiva MED establece (ítem MED / 3.7) que ISO 23269-2: 2011 – lucha contra incendios, uso marítimo solamente – debe tomarse como referencia para los requisitos de los SCBA.

Solo como recordatorio, los SCBA tienen certificación PPE de acuerdo con EN 137 donde se clasifican en:

Tipo 1- Aparato para uso industrial

Tipo 2- Aparato contra incendios

Debido a su uso previsto, el SCBA Tipo 2 difiere del Tipo 1 para materiales altamente resistentes a las llamas que permiten que el aparato pase pruebas tales como «Inmersión de llamas», (*) y pruebas de resistencia a la radiación. El SCBA tipo 2 deberá estar equipado con una máscara Clase CL3 +.

De las definiciones anteriores, se deduce que el SCBA tipo 2 es el único SCBA adecuado para su uso a bordo de embarcaciones, de acuerdo con los requisitos de MED.

Spasciani suministra dos modelos de SCBA Tipo 2:

RN FR

RN FR T2

(*) Los SCBA para combatir incendios deben pasar la prueba «Flash Over»: el aparato se coloca en una cabina a 80 ° C durante 15 minutos y se quema con llamas directas a 1.000 ° C durante 10 segundos. Al final de la prueba, el SCBA se cae al suelo. Después de eso, el SCBA debe funcionar como de costumbre.

Por aerosoles se entiende partículas pequeñas, sólidas o líquidas (como polvo, humos o nieblas) dispersas en el aire. Un aerosol contiene pequeñas partículas de sólido o líquido suspendido dentro de un gas.

Con polvo se entiende las partículas extremadamente finas y sólidas dispersas en el aire, que simplemente se levantaron o se originaron a partir de procesos mecánicos.

Las nieblas están formadas por gotas muy finas de líquido (especialmente agua) suspendidas en el aire.

Los humos son los residuos gaseosos de la combustión. Además de gases y vapores, los humos también contienen materia sólida en forma de partículas muy finas (a menudo coloidales) como hollín, partículas de óxido metálico o aerosoles como gotas de aceite en suspensión. Los diversos tipos de partículas difieren en tamaño. Dependiendo de su fuente, el tamaño de las partículas varía considerablemente y, en consecuencia, también varían el peligro asociado y las posibles medidas de protección. Las partículas de menos de 5 μm se denominan polvo fino. Los humanos pueden inhalar polvo fino y llegar a los pulmones. Por lo tanto, este grupo es particularmente importante para la protección respiratoria.

Debido a su tamaño, los virus son comparables a los polvos finos.

Para proteger adecuadamente contra los aerosoles, la legislación establece dos familias de dispositivos:

– máscaras filtrantes: dispositivos de categoría III, más comúnmente llamados «medias máscaras o máscaras antipolvo», para la protección de la nariz y la boca. La protección contra partículas se indica con «FFP», el estándar de referencia es EN 149: 2001+ A1: 2009;

– filtros de polvo, para ser utilizados tanto con medias máscaras como con máscaras faciales: dispositivos de categoría III para la nariz, la boca, la barbilla y posiblemente la protección de los ojos. La protección contra partículas se indica con «P», el estándar de referencia es EN 143: 2000 + A1: 2006.

La protección que ofrecen estos dos tipos de dispositivos aumenta con su eficiencia de filtrado: FFP1, FFP2, FFP3 para las máscaras y P1, P2, P3 para los filtros.

La Organización Mundial de la Salud (OMS) ha publicado varias pautas sobre la prevención y el uso de los dispositivos más adecuados.

Para la prevención de enfermedades, es aconsejable usar máscaras desechables con al menos un nivel de protección FFP2. Las máscaras de filtración FFP2 son adecuadas para la protección contra partículas líquidas sólidas y / o no volátiles. Para reducir la propagación del virus, las personas infectadas deben usar máscaras desechables con nivel de protección FFP2 o FFP3 sin una válvula de exhalación.

Las máscaras Spasciani / Sibol están certificadas como PPE según EN 149: 2001 + A1: 2009 en las clases FFP2 y FFP3 y corresponden totalmente a las indicaciones de la Organización Mundial de la Salud (OMS).

Lista de productos Spasciani / Sibol:

• Mascarillas autofiltrantes plegadas
• Mascarillas autofiltrantes conformadas

Para protegerse correctamente y elegir el casco de obra adecuado, primero de todo habrá que identificar el riesgo: choques, impacto de objetos
o riesgos combinados (donde serán necesarios la protección facial y/o auditiva).

Según la Directiva 2003/10/CE del 06/05/2003, publicada el 15/02/2003 y aplicable a partir de 2006, los usuarios dispondrán del protector auditivo adecuado a partir del ruido constante de 80 dB. Más allá de este umbral de seguridad podrían aparecer lesiones.

Indispensable para conocer el Protector Auditivo:
• Conocer la intensidad del ruido
• Conocer el SNR del Protector Auditivo

Cálculo para elegir el Protector más idóneo:
Ruido 100dB – SNR 27dB= 73 dB* (*(Protección adecuada a menos de 80 dB))
No descender de 65 dB. Riesgo de Sobreprotección

La selección de un protector ocular adecuado para un riesgo determinado es de vital importancia. De no llevar a cabo la apropiada, los efectos sobre el ojo del usuario pueden variar desde una simple molestia a graves lesiones o pérdida de visión.
“Asegúrese de que las gafas de seguridad que utiliza han sido ensayadas y son conformes al apartado 7.1.2. Requisitos ópticos de la norma EN 166. Si están ensayadas, el Certificado de Tipo, indicará la Calidad Óptica X, y que es conforme a la EN 166, es decir, a todos los apartados de la norma”.

INDISPENSABLE para elegir el protector ocular adecuado:
• Identificar el tipo de riesgo: proyección, radiación…
• Seleccionar el tipo de ocular: dos oculares, ocular único,…
• Seleccionar el tratamiento superficial de la lente: antiempañante, antirrayado…
• Elegir el diseño del protector ocular: gafas montura universal, montura integral, pantallas etc.

Es el valor que mide la calidad de las lentes. Existen 3 clases de calidad óptica, correspondiendo: la 1, a la mejor calidad y destinada para trabajos continuos; la calidad óptica 2, destinada a trabajos intermitentes y la 3, para trabajos ocasionales.

Indispensable antes del uso:
• Identificar el producto contaminante existente en el área de trabajo.
• Consultar la ficha de seguridad del producto.
• Identificar la máxima concentración del contaminante existente en el área de trabajo.
• Valorar si hay suficiente oxígeno en el área de trabajo (19,5%).
• Identificar el valor máximo de exposición-concentración (TLV).
• Conocer el tiempo de utilización probable del EPI (mascarilla o filtro).
• Consultar siempre el manual de instrucciones .
• El técnico de prevención deberá evaluar la protección a utilizar (hermeticidad y factor de protección nominal).

IMPORTANTE : LIMITACIONES DE USO
• No debe utilizarse en atmósferas ricas en oxígeno, ni cuando la concentración de oxígeno es < 19,5 %. • No debe utilizarse en espacios confinados como tanques, fosas, alcantarillas, zanjas o espacios poco ventilados donde pueda existir una alta concentración de contaminantes.

La alimentación de un segundo operador con el equipo autónomo Spasciani serie MK2, puede ser realizada de los siguientes formas;

A-    Utilizando la válvula a 4 vías que puede también ser utilizada para conectar al primer utilizador y una entrada alternativa.
B-    Utilizando el racord de alimentación del segundo operador (habitualmente cerrada con un tapón) situado directamente en el reductor de presión.

A

B

Todos nuestros ERA, están dotados de alarma acústica que alerta al usuario cuando la presión del aire en la botella desciende por debajo de 55+/- 5 bar. (Para los carros es de 35 bar).
La alarma de nuestros ERA no es convencional, se encuentra ubicada en el interior del regulador y depende de la respiración del operario.
Cuando se dan las condiciones para que suene la alarma (vaciado hasta 50-55bar. en la botella), el utilizador escucha un sonido en la máscara cada vez que respira.
Seguir los siguientes pasos para comprobar el funcionamiento de la alarma acústica en nuestros ERA;
1.    Abrir la válvula de la botella y llenar los tubos del equipo de presión para servicio.( no collar el regulador a la máscara, y pulsar el botón rojo)
2.    Cerrar la válvula de la botella.
3.    Con la palma de la mano oprimir la salida del regulador, pulsar el frontal de goma negra para activar el funcionamiento del regulador, (A) El pulsante rojo se dispara (17). Controlando con la palma de la mano la salida del aire lentamente hasta la presión de 50;55 bar. En este momento, dejar salir el aire con intermitencia y rápidamente( simulando la respiración) y a cada salida de aire deberá oírse la alarma sonora, que finalizara cuando el aire se agote.
Nota; Se aconseja dejar ir el aire lentamente y esperar unos segundos en los 50;55 bar.
4.    Apretar de nuevo el pulsante de bloqueo rojo (17).
Para mas información, ver el libro de instrucciones del Equipo autónomo y ver el siguiente video.

Spasciani garantiza una vida de almacenamiento de cinco años a partir de la fecha de fabricación de los filtros de gas y combinados y diez años para filtros de polvo.
La fecha de caducidad se indica en el paquete y en la etiqueta al lado del pictograma que representa un reloj de arena. Puede encontrar más información en la nota de información provista en cada paquete.

En la práctica, los filtros de gas no tienen una duración definida. Las duraciones proporcionadas por las normas EN son aplicables solo a las pruebas realizadas en el laboratorio bajo ciertas condiciones. Es una práctica común considerar un filtro agotado si huele el gas del que debe protegerse en el aire respirado. Sin embargo, no todas las sustancias tienen un umbral olfativo suficientemente bajo para permitir una detección olfativa antes de que la concentración alcance niveles peligrosos. La guía para la selección de filtros informada en la sección de soporte del sitio informa el umbral olfativo de muchas de las sustancias más comunes. Otros gases, como el CO (monóxido de carbono) son inodoros y no pueden percibirse como olfativos. Hay más información disponible en la nota informativa que acompaña a cada paquete de producto.

Los filtros de plástico tienen mejores características de resistencia mecánica y química a sustancias agresivas.

Spasciani ha estado fabricando filtros de plástico durante más de 20 años. Anteriormente construyó filtros de aluminio como algunos fabricantes todavía lo hacen.

La razón de esta elección se debe a la resistencia del material plástico utilizado a la acción corrosiva de los productos químicos con los que se impregna el carbón activado. Con el tiempo, de hecho, incluso si la superficie se trata con aluminio, se crea una reacción electroquímica que provoca la corrosión de la carcasa. En casos extremos, también existe una corrosión total y esto es particularmente cierto en el caso de los filtros que solo se usan parcialmente, donde la absorción de humedad y gases agresivos acelera la reacción. La foto muestra el efecto de la acción corrosiva en un nuevo filtro de competencia y con tres años de vida útil de almacenamiento residual.

Otra razón para elegir el material plástico es la mayor resistencia al impacto. Ya no se puede usar un filtro metálico abollado en el área de la rosca de conexión. Esto no puede suceder para los filtros de plástico que no son deformables.

Los impactos en los filtros de plástico no causan pérdida de rendimiento en virtud del estreñimiento perfecto del material del filtro, como se demuestra al pasar las pruebas de «uso rudo» de la norma EN 14387.